Tinne koperen strip

Tinne koperen stripis in metaal materiaal mei in laach tin op it oerflak fan 'e koperen strip. It produksjeproses fan tin koper strip is ferdield yn trije stappen: pre-behanneling, tin plating en post-behanneling.

Neffens de ferskillende metoaden foar tin plating, kin wurde ferdield yn electroplating en hot-dip plating. D'r binne ferskillen tusken electroplated tinned koperen strip en hot-diptin koper stripyn in protte aspekten.

I. Prosesprinsipe

1) Electroplating tinning: It brûkt it prinsipe fan electrolysis te brûken dekoper stripas de kathode en tin as de anode. Yn de electroplating oplossing befettet tin ioanen, de tin ioanen wurde fermindere en dellein op it oerflak fan 'e koper strip te foarmjen in tin-plated laach troch de aksje fan direkte stroom.

2) Hot-dip tinning: It is te ûnderdompeljen dekoper stripyn smelte tin floeistof. Under bepaalde temperatuer- en tiidbetingsten reagearret de tinfloeistof fysyk en gemysk mei it oerflak fan 'e koperen strip om in tinlaach te foarmjen op it oerflak fan 'e koperen strip.

图片37

II. Coating eigenskippen:

1) Coating uniformiteit

A) Electroplating tinning: De coating uniformiteit is goed, en it kin foarmje in unifoarme en delikate tinning laach op it oerflak fan 'ekoper strip. Benammen foar koperen strips mei komplekse foarmen en oneffen oerflakken, it kin ek dekke goed, dat is geskikt foar tapassing senario mei hege easken foar coating uniformiteit.

B) Hot-dip tinning: De coating uniformiteit is relatyf min, en uneven coating dikte kin foarkomme oan de hoeken en rânen fan dekoper strip. Lykwols, foar guon gelegenheden dêr't de easken foar coating uniformiteit binne net bysûnder strang, de ynfloed is lyts.
2) Coating dikte:

A) Electroplating tinning: De coating dikte is relatyf tin, oer it algemien tusken in pear mikrons en tsientallen mikrons, en kin krekt wurde regele neffens spesifike behoeften

B) Hot-dip tinning: De coating dikte is meastentiids dikker, oer it generaal tusken tsientallen mikronen en hûnderten mikronen, dat kin soargje foar bettere corrosie ferset en wear ferset foarkoperen strips, mar it kin net geskikt foar guon applikaasjes mei strange beheinings op dikte.
III. Produksje effisjinsje

1) Electroplating tin plating: It produksjeproses is relatyf kompleks, en fereasket meardere prosessen lykas foarbehanneling, elektroplating, en post-behanneling. De produksje snelheid is relatyf stadich en is net geskikt foar grutskalige en heech-effisjinsje produksje. Lykwols, foar guon lytse-batch en oanpaste produksje behoeften, electroplating tin plating hat goede oanpassingsfermogen.

2) Hot-dip tin plating: It produksjeproses is relatyf ienfâldich. De tin plating proses kin foltôge wurde troch ûnderdompelje dekoper stripyn 'e tin floeistof. De produksje snelheid is fluch en kin foldwaan oan de behoeften fan grutskalige produksje.
IV. Bonding sterkte:

1) Electroplating tin plating: De bonding sterkte tusken de coating en dekoper stripsubstraat is sterk. Dit komt om't de tin-ionen gemyske bannen foarmje mei de atomen op it oerflak fan 'e koperen strip ûnder de aksje fan it elektrysk fjild tidens it galvanisearjende proses, wêrtroch't de coating dreech is om ôf te fallen5.

2) Hot-dip tin plating: De bonding sterkte is ek goed, mar yn guon gefallen, troch de komplekse reaksje tusken de tin floeistof en it oerflak fan 'ekoper striptidens it proses fan hyt-dip-plating kinne guon lytse poarjes of defekten ferskine, dy't ynfloed hawwe op 'e bânsterkte. Nei juste post-behanneling kin de bânsterkte fan hot-dip tin plating lykwols ek foldwaan oan 'e easken fan' e measte applikaasjes.
V. Korrosjebestriding:

1) Electroplating tinning: Troch de tinne coating, syn corrosie ferset is relatyf swak. As it elektroplatearringsproses lykwols goed kontrolearre wurdt en passende neibehanneling, lykas passivearring, wurdt útfierd, is de korrosjebestriding fan 'etin koper stripkin ek ferbettere wurde

2) Hot-dip tinning: De coating is dikker, wat bettere beskerming tsjin korrosysje kin leverje foar dekoper strip. Yn hurde omjouwingsomstannichheden, lykas fochtige en korrosive gasomjouwings, is it foardiel fan korrosjebestriding fan hot-diptin koper stripis dúdliker 5.
VI. Kosten

1) Electroplating tinning: De apparatuer ynvestearring is relatyf lyts, mar troch it komplekse produksjeproses konsumearret it mear elektrisiteit en gemyske reagenzjes, en hat hege easken foar de produksjeomjouwing en operators, sadat de produksjekosten relatyf heech binne.

2) Hot-dip tinning: De apparatuer ynvestearring is grut, en hege-temperatuer ovens en oare apparatuer moatte wurde boud, mar it produksjeproses is ienfâldich en de grûnstof konsumpsje is relatyf lyts, sadat de ienheid kosten kin wêze relatyf leech yn grutskalige produksje.

Kieze atin koper stripgeskikt foar jo tapassing senario fereasket wiidweidige beskôging fan meardere faktoaren lykas elektryske eigenskippen, meganyske eigenskippen, corrosie ferset, produksje proses, kosten en miljeubeskerming. Neffens spesifike behoeften, weagje de foar- en neidielen fan alle aspekten en kies de meast geskiktetin koper stripom de prestaasjes en kwaliteit fan it produkt te garandearjen.

图片38
图片39

Post tiid: Sep-18-2024