Smelttechnology
Op it stuit brûkt it smelten fan koperferwurkingsprodukten oer it algemien in ynduksje-smeltoven, en ek in reverberatoven-smelting en skachtoven-smelting.
Ynduksjeovensmelting is geskikt foar alle soarten koper en koperlegeringen, en hat de skaaimerken fan skjin smelten en it garandearjen fan 'e kwaliteit fan' e smelt. Neffens de ovenstruktuer wurde ynduksjeovens ferdield yn kearnynduksjeovens en kearnleaze ynduksjeovens. De kearnynduksjeoven hat de skaaimerken fan hege produksjeeffisjinsje en hege termyske effisjinsje, en is geskikt foar it trochgeande smelten fan ien ferskaat oan koper- en koperlegeringen, lykas read koper en messing. De kearnleaze ynduksjeoven hat de skaaimerken fan snelle ferwaarmingssnelheid en maklike ferfanging fan legearingsfarianten. It is geskikt foar it smelten fan koper en koperlegeringen mei in heech smeltpunt en ferskate farianten, lykas brûns en kopernikkel.
In fakuüminduksjeoven is in ynduksjeoven foarsjoen fan in fakuümsysteem, geskikt foar it smelten fan koper en koperlegeringen dy't maklik yn te sykheljen en te oksidearjen binne, lykas soerstoffrij koper, berylliumbrûns, sirkoniumbrûns, magnesiumbrûns, ensfh. foar elektrysk fakuüm.
Reverberaasje-ovensmelting kin ûnreinheden út 'e smelt raffinearje en ferwiderje, en wurdt benammen brûkt by it smelten fan skrootkoper. De skachtoven is in soarte rappe trochgeande smelteoven, dy't de foardielen hat fan hege termyske effisjinsje, hege smeltsnelheid, en handige ovenôfsluting. Kin wurde kontroleare; d'r is gjin raffinaazjeproses, sadat de grutte mearderheid fan 'e grûnstoffen katodekoper moatte wêze. Skachtovens wurde oer it algemien brûkt mei trochgeande gietmasines foar trochgeande gieting, en kinne ek brûkt wurde mei hâldovens foar semi-kontinu gieting.
De ûntwikkelingstrend fan kopersmeltproduksjetechnology wurdt benammen wjerspegele yn it ferminderjen fan it ferlies fan rauwe materialen troch ferbaarning, it ferminderjen fan 'e oksidaasje en ynhalaasje fan 'e smelt, it ferbetterjen fan 'e kwaliteit fan 'e smelt, en it oannimmen fan hege effisjinsje (de smeltsnelheid fan 'e ynduksjeoven is grutter dan 10 t/o), grutskalige (de kapasiteit fan 'e ynduksjeoven kin grutter wêze as 35 t/set), lange libbensdoer (de libbensdoer fan 'e lining is 1 oant 2 jier) en enerzjybesparring (it enerzjyferbrûk fan 'e ynduksjeoven is minder dan 360 kW h/t), de hâldoven is foarsjoen fan in ûntgassingsapparaat (CO-gasûntgassing), en de ynduksjeoven De sensor oannimt spuitstruktuer, de elektryske kontrôleapparatuer oannimt bidireksjonele thyristor plus frekwinsjekonverzje-stroomfoarsjenning, de ovenfoarferwaarming, de ovenkondysje en refraktêre temperatuerfjildmonitoring en alarmsysteem, de hâldoven is foarsjoen fan in weagjenapparaat, en de temperatuerkontrôle is krekter.
Produksjeapparatuer - Snijline
De produksje fan koperstrip-slitsline is in trochgeande slit- en slitsproduksjeline dy't de brede spoel troch de ûntwikkelder ferbreedt, de spoel yn 'e fereaske breedte snijt troch de slitmasine, en it yn ferskate spoelen weromwikkelt troch de winder. (Opslachrek) Brûk in kraan om de rollen op it opslachrek op te slaan.
↓
(Laadwein) Brûk de ynfierkarre om de materiaalrol mei de hân op 'e ûntwikkeltrommel te pleatsen en it oan te draaien.
↓
(Unwikkelder en anty-losmeitsjende drukrol) Rôlje de spoel ôf mei help fan 'e iepeningslieding en drukrol
↓
(NO·1 looper en swingbrêge) opslach en buffer
↓
(Rânebegelieding en knyprollerapparaat) Fertikale rollen liede it blêd yn 'e knyprollen om ôfwiking te foarkommen, de breedte en posysje fan 'e fertikale begeliedingsroller binne ferstelber
↓
(Snijmasine) gean de snijmasine yn foar posysjonearring en snijden
↓
(Snelwikseljende rotearjende sit) Útwikseling fan arkgroepen
↓
(Skrotwikkelapparaat) Snij it skrot
↓ (Tabel foar útgongspunt en spoelsturtstopper) Yntrodusearje looper NO.2
↓
(swingbrêge en NO.2 looper) materiaal opslach en eliminaasje fan dikte ferskil
↓
(Drukplaatspanning en loftútwreidingsasskiedingsapparaat) soargje foar spanningskrêft, plaat- en riemskieding
↓
(Snijsnijder, stjoerlingte-mjitapparaat en gidstafel) lingtemjitting, spoel mei fêste lingte segmintaasje, tape-triedgids
↓
(opwikkelder, skiedingsapparaat, drukplaatapparaat) skiedingsstrip, opwikkeling
↓
(lossfrachtwein, ferpakking) koperen tape lossen en ferpakken
Hot Rolling Technology
Hjitwalsen wurdt benammen brûkt foar it walsen fan blokken foar de produksje fan platen, strips en folie.
Spesifikaasjes foar it rôljen fan blokken moatte rekken hâlde mei faktoaren lykas produktfariaasje, produksjeskaal, gietmetoade, ensfh., en binne relatearre oan de omstannichheden fan 'e rôlapparatuer (lykas rôliepening, rôldiameter, tastiene rôldruk, motorfermogen en rôltafellingte), ensfh. Yn 't algemien is de ferhâlding tusken de dikte fan 'e blokken en de diameter fan 'e rôl 1: (3.5 ~ 7): de breedte is meastentiids gelyk oan of ferskate kearen de breedte fan it ôfmakke produkt, en de breedte en it snijbedrach moatte goed wurde beskôge. Yn 't algemien moat de breedte fan 'e plaat 80% fan 'e lingte fan it rôllichem wêze. De lingte fan 'e blokken moat ridlik wurde beskôge neffens de produksjeomstannichheden. Yn 't algemien, ûnder de útgongspunt dat de definitive rôltemperatuer fan hjit rôljen kin wurde kontroleare, hoe langer de blokken, hoe heger de produksjeeffisjinsje en opbringst.
De spesifikaasjes foar de ingots fan lytse en middelgrutte koperferwurkingsfabriken binne oer it algemien (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, en it gewicht fan 'e ingots is 1,5 ~ 3 t; de spesifikaasjes foar de ingots fan grutte koperferwurkingsfabriken binne oer it algemien (150 ~ 250) mm × (630 ~ 1250) mm × (2400 ~ 8000) mm, en it gewicht fan 'e ingots is 4,5 ~ 20 t.
Tidens hjitwalsen nimt de temperatuer fan it rôloerflak skerp ta op it momint dat de rol yn kontakt komt mei it hege-temperatuer rôlstik. Werhelle termyske útwreiding en kâlde krimp feroarsaakje skuorren en barsten op it oerflak fan 'e rol. Dêrom moat koeling en smering útfierd wurde tidens hjitwalsen. Meastentiids wurdt wetter of in emulsie mei in legere konsintraasje brûkt as it koel- en smeermiddel. De totale wurksnelheid fan hjitwalsen is oer it algemien 90% oant 95%. De dikte fan 'e hjitwalsen strip is oer it algemien 9 oant 16 mm. Oerflakfrezen fan strip nei hjitwalsen kin oerflakoksidelagen, skaalyntruzjes en oare oerflakdefekten fuortsmite dy't ûntsteane tidens it jitten, ferwaarmjen en hjitwalsen. Neffens de earnst fan 'e oerflakdefekten fan' e hjitwalsen strip en de behoeften fan it proses, is de freeshoeveelheid fan elke kant 0,25 oant 0,5 mm.
Warmwalsmûnen binne oer it algemien twa- of fjouwer-heech omkearde walsmûnen. Mei de fergrutting fan 'e ingots en de trochgeande ferlinging fan' e striplingte, hawwe it kontrôlenivo en de funksje fan 'e waarmwalsmûne in trend fan trochgeande ferbettering en ferbettering, lykas it brûken fan automatyske diktekontrôle, hydraulyske bûgrollen, foar- en efterfertikale rollen, allinich koelrollen sûnder koeling, rôlapparaat, TP-rol (Taper Piston Roll) kroankontrôle, online quenching (quenching) nei it rôljen, online coiling en oare technologyen om de uniformiteit fan 'e stripstruktuer en eigenskippen te ferbetterjen en in bettere plaat te krijen.
Giettechnology
It jitten fan koper en koperlegeringen wurdt oer it algemien ferdield yn: fertikale heal-kontinu jitten, fertikale folsleine trochgeande jitten, horizontale trochgeande jitten, opwaarts trochgeande jitten en oare jittetechnologyen.
A. Fertikale semi-kontinue jitten
Fertikale heal-kontinue gieten hat de skaaimerken fan ienfâldige apparatuer en fleksibele produksje, en is geskikt foar it gieten fan ferskate rûne en platte ingots fan koper en koperlegeringen. De oerdrachtmodus fan fertikale heal-kontinue gietmasines is ferdield yn hydraulysk, leadskroef en triedkabel. Omdat de hydraulyske oerdracht relatyf stabyl is, is it mear brûkt. De kristallisator kin mei ferskate amplitudes en frekwinsjes trille wurde as nedich. Op it stuit wurdt de heal-kontinue gietmetoade in soad brûkt yn 'e produksje fan koper en koperlegeringen.
B. Fertikale folsleine trochgeande jitten
Fertikale folsleine trochgeande jitten hat de skaaimerken fan in grutte útfier en hege opbringst (sawat 98%), geskikt foar grutskalige en trochgeande produksje fan ingots mei ien ferskaat en spesifikaasje, en wurdt ien fan 'e wichtichste seleksjemetoaden foar it smelt- en jitteproses op moderne grutskalige koperstripproduksjelinen. De fertikale folsleine trochgeande jittenmal brûkt kontaktleaze laser floeistofnivo automatyske kontrôle. De jittemasine brûkt oer it algemien hydraulyske klemming, meganyske oerdracht, online oaljekuolle droege spaanzaag en spaanopfang, automatysk markearjen en kanteljen fan 'e ingots. De struktuer is kompleks en de graad fan automatisearring is heech.
C. Horizontaal trochgeand gieten
Horizontale trochgeande jitten kin billets en triedbillets produsearje.
Horizontale trochgeande jitten fan strips kin koper en koperlegeringen produsearje mei in dikte fan 14-20 mm. Strips yn dit dikteberik kinne direkt kâldwalst wurde sûnder hjitwalsjen, sadat se faak brûkt wurde om legeringen te produsearjen dy't lestich hjitwalsber binne (lykas tin, fosforbrûns, leadmessing, ensfh.), kinne ek messing, cupronickel en leechlegearre koperlegeringen produsearje. Ofhinklik fan 'e breedte fan' e jittestrip kin horizontale trochgeande jitten 1 oant 4 strips tagelyk jitte. Faak brûkte horizontale trochgeande jittemasines kinne twa strips tagelyk jitte, elk mei in breedte fan minder as 450 mm, of ien strip mei in stripbreedte fan 650-900 mm jitte. De horizontale trochgeande jittestrip brûkt oer it algemien it jitteproses fan lûk-stop-omkearde druk, en d'r binne periodike kristallisaasjelinen op it oerflak, dy't oer it algemien moatte wurde eliminearre troch frezen. D'r binne húshâldlike foarbylden fan koperstrips mei hege oerflakken dy't kinne wurde produsearre troch stripbillets te lûken en te jitten sûnder frezen.
Horizontaal trochgeand jitten fan buis-, stêf- en triedbillets kin 1 oant 20 ingots tagelyk jitte neffens ferskate legearingen en spesifikaasjes. Yn 't algemien is de diameter fan' e stêf- of triedblank 6 oant 400 mm, en de bûtenste diameter fan 'e buisblank is 25 oant 300 mm. De wanddikte is 5-50 mm, en de sydlingte fan 'e ingots is 20-300 mm. De foardielen fan 'e horizontale trochgeande jittemetoade binne dat it proses koart is, de produksjekosten leech binne, en de produksjeeffisjinsje heech is. Tagelyk is it ek in needsaaklike produksjemetoade foar guon legearingsmaterialen mei minne waarme ferwurkberens. Koartlyn is it de wichtichste metoade foar it meitsjen fan billets fan gewoan brûkte koperprodukten lykas tin-fosforbrûnsstrips, sink-nikkellegeringsstrips en fosfor-deoksidearre koperen airconditioningpipen.
De neidielen fan 'e horizontale trochgeande gietmetoade binne: de geskikte legearingsfarianten binne relatyf ienfâldich, it ferbrûk fan it grafytmateriaal yn 'e binnenmuorre fan' e mal is relatyf grut, en de uniformiteit fan 'e kristallijne struktuer fan' e dwersdoorsnede fan 'e ingot is net maklik te kontrolearjen. It ûnderste diel fan 'e ingot wurdt kontinu ôfkuolle troch it effekt fan swiertekrêft, dat ticht by de binnenwand fan' e mal is, en de kerrels binne finer; it boppeste diel is te tankjen oan 'e foarming fan loftspleten en de hege smelttemperatuer, wat de fertraging yn stolling fan' e ingot feroarsaket, wat de koelsnelheid fertraget en de stolling fan 'e ingot hysteresis makket. De kristallijne struktuer is relatyf grof, wat foaral dúdlik is foar grutte ingots. Mei it each op 'e boppesteande tekoartkommingen wurdt de fertikale bûgingsmetoade mei billet op it stuit ûntwikkele. In Dútsk bedriuw brûkte in fertikale bûgings trochgeande gietmasine om (16-18) mm × 680 mm tinbrûnzen strips lykas DHP en CuSn6 te testen mei in snelheid fan 600 mm/min.
D. Opwaarts trochgeande jitten
Opwaarts trochgeande jitten is in jittetechnology dy't him yn 'e ôfrûne 20 oant 30 jier rap ûntwikkele hat, en wurdt in soad brûkt yn 'e produksje fan triedknuppels foar heldere kopertriedstangen. It brûkt it prinsipe fan fakuümsûgingsjitten en nimt stop-lûktechnology oan om trochgeande multi-head jitten te realisearjen. It hat de skaaimerken fan ienfâldige apparatuer, lytse ynvestearring, minder metaalferlies en lege miljeufersmoargingsprosedueres. Opwaarts trochgeande jitten is oer it algemien geskikt foar de produksje fan read koper en soerstoffrije kopertriedknuppels. De nije prestaasje dy't yn 'e lêste jierren ûntwikkele is, is de popularisaasje en tapassing yn grutte diameter buisblanks, messing en cupronickel. Op it stuit is in opwaarts trochgeande jitten-ienheid ûntwikkele mei in jierlikse output fan 5.000 t en in diameter fan mear as Φ100 mm; binêre gewoane messing en sink-wyt koper ternaire legearing triedknuppels binne produsearre, en de opbringst fan 'e triedknuppels kin mear as 90% berikke.
E. Oare giettechniken
De technology foar trochgeande gieten fan billets is yn ûntwikkeling. It oerwint de defekten lykas slubmarken dy't foarme binne op it bûtenste oerflak fan 'e billet troch it stop-pull-proses fan it opwaartse trochgeande gieten, en de oerflakkwaliteit is poerbêst. En fanwegen syn hast rjochtingferstevigende stollingseigenskippen is de ynterne struktuer unifoarmer en suverder, sadat de prestaasjes fan it produkt ek better binne. De produksjetechnology fan riemtype trochgeande gieten koperdraadbillet is breed brûkt yn grutte produksjelinen boppe 3 ton. De dwerstrochsneed fan 'e plaat is oer it algemien mear as 2000 mm2, en it wurdt folge troch in trochgeande walsmûne mei hege produksjeeffisjinsje.
Elektromagnetysk jitten is al yn 'e jierren '70 yn myn lân besocht, mar de yndustriële produksje is noch net realisearre. Yn 'e lêste jierren hat de technology foar elektromagnetysk jitten grutte foarútgong boekt. Op it stuit binne soerstoffrije koperen baren fan Φ200 mm mei súkses getten mei in glêd oerflak. Tagelyk kin it roereffekt fan it elektromagnetyske fjild op 'e smelt de ferwidering fan útstjit en slak befoarderje, en kin soerstoffrij koper mei in soerstofgehalte fan minder as 0,001% krigen wurde.
De rjochting fan 'e nije technology foar it gieten fan koperlegeringen is it ferbetterjen fan 'e struktuer fan' e mal troch rjochtingstolling, rappe stolling, healfêste foarming, elektromagnetysk roeren, metamorfe behanneling, automatyske kontrôle fan floeistofnivo en oare technyske middels neffens de stollingsteory. , ferdichting, suvering, en it realisearjen fan trochgeande operaasje en hast-einfoarming.
Op 'e lange termyn sil it jitten fan koper en koperlegeringen it neistlizzen wêze fan semi-kontinue jittentechnology en folsleine trochgeande jittentechnology, en it tapassingsoanpart fan trochgeande jittentechnology sil trochgean te tanimmen.
Kâlde rôltechnology
Neffens de spesifikaasje en it walsproses fan 'e rôle strip wurdt kâldwalsen ûnderferdield yn bloeien, tuskenwalsen en ôfwurkwalsen. It proses fan kâldwalsen fan 'e getten strip mei in dikte fan 14 oant 16 mm en de hjitwalsde billet mei in dikte fan sawat 5 oant 16 mm oant 2 oant 6 mm wurdt bloeien neamd, en it proses fan it trochgean mei it ferminderjen fan 'e dikte fan it rôle stik wurdt tuskenwalsen neamd. It lêste kâldwalsen om te foldwaan oan 'e easken fan it ôfmakke produkt wurdt ôfwurkwalsen neamd.
It kâldwalsproses moat it reduksjesysteem (totale ferwurkingssnelheid, trochrinferwurkingssnelheid en ferwurkingssnelheid fan it ôfmakke produkt) kontrolearje neffens ferskate legearingen, walsspesifikaasjes en prestaasjeseasken fan it ôfmakke produkt, de foarm fan 'e rol ridlik selektearje en oanpasse, en de smeermetoade en smeermiddel ridlik selektearje. Spanningsmjitting en oanpassing.
Kâldwalserijen brûke oer it algemien fjouwer-heech of meardere-heech omkearde walserijen. Moderne kâldwalserijen brûke oer it algemien in searje technologyen lykas hydraulysk posityf en negatyf walsbûgen, automatyske kontrôle fan dikte, druk en spanning, aksiale beweging fan rollen, segmintale koeling fan rollen, automatyske kontrôle fan plaatfoarm, en automatyske útrjochting fan rôle stikken, sadat de krektens fan 'e strip ferbettere wurde kin. Oant 0.25 ± 0.005 mm en binnen 5I fan plaatfoarm.
De ûntwikkelingstrend fan kâldwalstechnology wurdt wjerspegele yn 'e ûntwikkeling en tapassing fan hege-presyzje multi-rolmûnen, hegere walssnelheden, krektere kontrôle fan stripdikte en foarm, en helptechnologyen lykas koeling, smering, wikkeljen, sintrearjen en rappe walsferfining, ensfh.
Produksjeapparatuer - Bell Furnace
Bell jar ovens en hefovens wurde oer it algemien brûkt yn yndustriële produksje en pilottests. Yn 't algemien is it fermogen grut en it enerzjyferbrûk grut. Foar yndustriële bedriuwen is it ovenmateriaal fan Luoyang Sigma hefoven keramyske fezels, wat in goed enerzjybesparjend effekt, leech enerzjyferbrûk en leech enerzjyferbrûk hat. Besparret elektrisiteit en tiid, wat foardielich is om de produksje te ferheegjen.
Fiifentweintich jier lyn hawwe it Dútske BRANDS en Philips, in liedend bedriuw yn 'e ferrytproduksje-yndustry, tegearre in nije sintermasine ûntwikkele. De ûntwikkeling fan dizze apparatuer foldocht oan 'e spesjale behoeften fan 'e ferrytyndustry. Tidens dit proses wurdt de BRANDS Bell Furnace kontinu bywurke.
Hy jout omtinken oan de behoeften fan wrâldferneamde bedriuwen lykas Philips, Siemens, TDK, FDK, ensfh., dy't ek tige profitearje fan de heechweardige apparatuer fan BRANDS.
Troch de hege stabiliteit fan 'e produkten produsearre troch klokovens, binne klokovens de topbedriuwen wurden yn 'e profesjonele ferrytproduksje-yndustry. Fiifentweintich jier lyn produsearre de earste oven makke troch BRANDS noch altyd produkten fan hege kwaliteit foar Philips.
It wichtichste skaaimerk fan 'e sinteroven dy't de klokoven biedt is syn hege effisjinsje. It yntelliginte kontrôlesysteem en oare apparatuer foarmje in folsleine funksjonele ienheid, dy't folslein kin foldwaan oan 'e hast state-of-the-art easken fan 'e ferrytyndustry.
Klanten fan klokfoarmovens kinne elk temperatuer-/atmosfearprofyl programmearje en opslaan dat nedich is om produkten fan hege kwaliteit te produsearjen. Derneist kinne klanten ek oare produkten op 'e tiid produsearje neffens de werklike behoeften, wêrtroch't de levertiden koarter wurde en de kosten fermindere wurde. De sinterapparatuer moat in goede oanpasberens hawwe om in ferskaat oan ferskillende produkten te produsearjen om har kontinu oan te passen oan 'e behoeften fan' e merk. Dit betsjut dat de oerienkommende produkten produsearre wurde moatte neffens de behoeften fan 'e yndividuele klant.
In goede ferrytfabrikant kin mear as 1000 ferskillende magneten produsearje om te foldwaan oan de spesjale behoeften fan klanten. Dizze fereaskje de mooglikheid om it sinterproses mei hege presyzje te werheljen. Gloeibovensystemen binne standertovens wurden foar alle ferrytprodusinten.
Yn 'e ferrytyndustry wurde dizze ovens benammen brûkt foar leech enerzjyferbrûk en ferryt mei hege μ-wearde, benammen yn 'e kommunikaasje-yndustry. It is ûnmooglik om kearnen fan hege kwaliteit te produsearjen sûnder in klokoven.
De klokoven fereasket mar in pear operators tidens it sinterjen, it laden en lossen kin oerdeis dien wurde, en it sinterjen kin nachts dien wurde, wêrtroch't pykfermindering fan elektrisiteit mooglik is, wat tige praktysk is yn 'e hjoeddeiske stroomtekoartsituaasje. Klokovens produsearje produkten fan hege kwaliteit, en alle ekstra ynvestearrings wurde fluch weromfertsjinne troch produkten fan hege kwaliteit. Temperatuer- en atmosfearkontrôle, ovenûntwerp en luchtstreamkontrôle binnen de oven binne allegear perfekt yntegreare om unifoarme produktferwaarming en koeling te garandearjen. De kontrôle fan 'e ovenatmosfear tidens it koeljen is direkt relatearre oan 'e oventemperatuer en kin in soerstofgehalte fan 0,005% of sels leger garandearje. En dit binne dingen dy't ús konkurrinten net kinne dwaan.
Mei tank oan it folsleine alfanumerike programmearringsynfiersysteem kinne lange sinterprosessen maklik replikearre wurde, wêrtroch't de produktkwaliteit garandearre wurdt. By it ferkeapjen fan in produkt is it ek in wjerspegeling fan 'e kwaliteit fan it produkt.
Waarmtebehannelingtechnology
In pear legearingsbarren (strips) mei swiere dendryt-segregaasje of gietspanning, lykas tin-fosforbrûns, moatte spesjaal homogenisaasjegloeien ûndergean, dat oer it generaal útfierd wurdt yn in klokfoarmoven. De homogenisaasjegloeitemperatuer leit oer it generaal tusken 600 en 750 °C.
Op it stuit wurdt it measte fan 'e tuskentiidske gloeiing (rekristallisaasjegloeiing) en ôfmakke gloeiing (gloeiing om de steat en prestaasjes fan it produkt te kontrolearjen) fan koperlegeringstrips helder gloeid troch gasbeskerming. De oventypen omfetsje in klokfoarmoven, in loftkessenoven, in fertikale traksjeoven, ensfh. Oksidatyf gloeien wurdt stadichoan ôfskaft.
De ûntwikkelingstrend fan waarmtebehannelingtechnology wurdt wjerspegele yn 'e online oplossingsbehanneling fan hjitte rôljen fan delslachfersterke legearingsmaterialen en de neifolgjende deformaasjewaarmtebehannelingtechnology, trochgeande heldere gloeien en spanningsgloeien yn in beskermjende atmosfear.
Blussen - Ferâlderingswaarmtebehanneling wurdt benammen brûkt foar waarmtebehannelbere fersterking fan koperlegeringen. Troch waarmtebehanneling feroaret it produkt syn mikrostruktuer en krijt it de fereaske spesjale eigenskippen. Mei de ûntwikkeling fan legeringen mei hege sterkte en hege gelieding sil it blussen-ferâlderingswaarmtebehannelingsproses mear tapast wurde. De apparatuer foar ferâlderingsbehanneling is sawat itselde as de apparatuer foar gloeien.
Ekstrusjetechnology
Ekstruzje is in folwoeksen en avansearre metoade foar it produsearjen en leverjen fan koperen en koperlegeringen fan piipen, stangen, profylen en billets. Troch it feroarjen fan 'e matrijs of it brûken fan de metoade fan perforaasje-ekstruzje kinne ferskate legearingsfarianten en ferskillende dwerstrochsneedfoarmen direkt ekstrudearre wurde. Troch ekstruzje wurdt de getten struktuer fan 'e ingots feroare yn in ferwurke struktuer, en de ekstrudearre buisbillet en stangbillet hawwe hege dimensjonele krektens, en de struktuer is fyn en unifoarm. De ekstruzjemetoade is in produksjemetoade dy't faak brûkt wurdt troch binnen- en bûtenlânske fabrikanten fan koperen piipen en stangen.
Smedjen fan koperlegeringen wurdt benammen útfierd troch masinefabrikanten yn myn lân, benammen ynklusyf frij smeden en matrijssmedjen, lykas grutte tandwielen, wjirmwielen, wjirms, auto-synchronisaasjetandwielringen, ensfh.
De ekstruzjemetoade kin wurde ferdield yn trije soarten: foarútgeande ekstruzje, omkearde ekstruzje en spesjale ekstruzje. Dêrûnder binne d'r in protte tapassingen fan foarútgeande ekstruzje, omkearde ekstruzje wurdt brûkt yn 'e produksje fan lytse en middelgrutte stangen en triedden, en spesjale ekstruzje wurdt brûkt yn spesjale produksje.
By it ekstrudearjen moatte, neffens de eigenskippen fan 'e legearing, de technyske easken fan' e ekstrudearre produkten, en de kapasiteit en struktuer fan 'e ekstruder, it type, de grutte en de ekstruderingskoëffisjint fan' e ingot ridlik keazen wurde, sadat de mjitte fan deformaasje net minder is as 85%. De ekstruderingtemperatuer en ekstruderingsnelheid binne de basisparameters fan it ekstruderingproses, en it ridlike ekstruderingtemperatuerberik moat bepaald wurde neffens it plastisiteitsdiagram en fazediagram fan it metaal. Foar koper en koperlegeringen leit de ekstruderingtemperatuer oer it algemien tusken 570 en 950 °C, en de ekstruderingtemperatuer fan koper is sels sa heech as 1000 oant 1050 °C. Yn ferliking mei de ferwaarmingstemperatuer fan 'e ekstruderingssilinder fan 400 oant 450 °C, is it temperatuerferskil tusken de twa relatyf heech. As de ekstruderingsnelheid te stadich is, sil de temperatuer fan it oerflak fan 'e ingot te fluch sakje, wat resulteart yn in tanimming fan' e ûngelikensens fan 'e metaalstream, wat sil liede ta in tanimming fan' e ekstruderinglast, en sels in boarferskynsel feroarsaakje. Dêrom brûke koper en koperlegeringen oer it algemien in relatyf hege-snelheidsekstrudearring, de ekstrudearringssnelheid kin mear as 50 mm/s berikke.
As koper en koperlegeringen ekstrudearre wurde, wurdt peeling-ekstrudearring faak brûkt om oerflakdefekten fan 'e ingot te ferwiderjen, en de peelingdikte is 1-2 m. Wetterdichting wurdt oer it algemien brûkt by de útgong fan 'e ekstrudearringsbillet, sadat it produkt nei ekstrudearring yn 'e wettertank ôfkuolle wurde kin, en it oerflak fan it produkt net oksidearret, en de neifolgjende kâlde ferwurking kin wurde útfierd sûnder te beitsen. It hat de neiging om in grutte-tonnage-ekstruder te brûken mei in syngroane opname-apparaat om buis- of triedspoelen mei in inkele gewicht fan mear as 500 kg te ekstrudearjen, om sa de produksje-effisjinsje en wiidweidige opbringst fan 'e neifolgjende sekwinsje effektyf te ferbetterjen. Op it stuit brûkt de produksje fan koper- en koperlegeringspipen meast horizontale hydraulyske foarút-ekstruders mei ûnôfhinklik perforaasjesysteem (dûbele aksje) en direkte oaljepomp-oerdracht, en de produksje fan stangen brûkt meast net-ûnôfhinklik perforaasjesysteem (ienfâldige aksje) en direkte oaljepomp-oerdracht. Horizontale hydraulyske foarút- of efterút-ekstruder. De gewoan brûkte extruderspesifikaasjes binne 8-50 MN, en no wurdt it meast produsearre troch extruders mei grutte tonnen boppe 40 MN om it ienmalige gewicht fan 'e ingots te ferheegjen, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje en opbringst ferbettere wurde.
Moderne horizontale hydraulyske ekstruders binne struktureel foarsjoen fan in foarspannen yntegraal frame, in "X"-gids en stipe foar de ekstrusjebarrel, in ynboude perforaasjesysteem, in ynterne koeling fan 'e perforaasjenaald, in glide- of rotearjende matrijsset en in rappe matrijswikselapparaat, in direkte oandriuwing fan 'e hege-krêft fariabele oaljepomp, in yntegreare logikaklep, in PLC-kontrôle en oare avansearre technologyen. De apparatuer hat hege presyzje, in kompakte struktuer, in stabile operaasje, in feilige ynterfergrendeling en maklik te realisearjen programmakontrôle. De trochgeande ekstrusjetechnology (Conform) hat yn 'e ôfrûne tsien jier wat foarútgong makke, benammen foar de produksje fan spesjaal foarme balken lykas elektryske lokomotyfdraden, wat tige beloftefol is. Yn 'e lêste desennia hat de nije ekstrusjetechnology him rap ûntwikkele, en de ûntwikkelingstrend fan ekstrusjetechnology is as folget útdrukt: (1) Ekstrusjeapparatuer. De ekstrusjekrêft fan 'e ekstrusjeparse sil him yn in gruttere rjochting ûntwikkelje, en de ekstrusjeparse fan mear as 30MN sil it haadlichem wurde, en de automatisearring fan 'e produksjeline fan 'e ekstrusjeparse sil fierder ferbetterje. Moderne ekstrusjemasines hawwe folslein kompjûterprogrammakontrôle en programmeerbere logikakontrôle oannaam, sadat de produksjeeffisjinsje sterk ferbettere is, operators signifikant wurde fermindere, en it is sels mooglik om automatyske ûnbemanne operaasje fan ekstrusjeproduksjelinen te realisearjen.
De lichemsstruktuer fan 'e extruder is ek kontinu ferbettere en perfeksjonearre. Yn 'e lêste jierren hawwe guon horizontale extruders in foarspannen frame oannaam om de stabiliteit fan 'e algemiene struktuer te garandearjen. De moderne extruder realisearret de foarút- en efterút-extrusjemetoaden. De extruder is foarsjoen fan twa extrusjeassen (haadextrusjeas en matrijsas). Tidens de extrusje beweecht de extrusjesilinder mei de haadas. Op dit stuit is it produkt De útstreamrjochting is konsekwint mei de bewegingsrjochting fan 'e haadas en tsjinoersteld oan 'e relative bewegingsrjochting fan 'e matrijsas. De matrijsbasis fan 'e extruder nimt ek de konfiguraasje fan meardere stasjons oan, wat net allinich it feroarjen fan matrijzen fasilitearret, mar ek de produksjeeffisjinsje ferbetteret. Moderne extruders brûke in laserôfwikingsoanpassingskontrôleapparaat, dat effektive gegevens leveret oer de steat fan 'e extrusjesintrumline, wat handich is foar tydlike en rappe oanpassing. De hege-drukpomp direkt-oandreaune hydraulyske parse dy't oalje brûkt as wurkmedium hat de hydraulyske parse folslein ferfongen. Extrusje-ark wurde ek konstant bywurke mei de ûntwikkeling fan extrusjetechnology. De ynterne wetterkoeljende piercingnaald is breed promovearre, en de piercing- en rôlnaald mei fariabele dwerstrochsneed ferbetteret it smeringseffekt sterk. Keramyske mallen en legearingstiel mallen mei in langere libbensdoer en hegere oerflakkwaliteit wurde faker brûkt.
Ekstrusje-ark wurde ek konstant bywurke mei de ûntwikkeling fan ekstrusjetechnology. De ynterne wetterkoelingsnaald is breed befoardere, en de piercing- en rôlnaald mei fariabele dwerstrochsneed ferbetteret it smeereffekt sterk. De tapassing fan keramyske mallen en mallen mei legearing stiel mei in langere libbensdoer en hegere oerflakkwaliteit is populêrder. (2) Ekstrusjeproduksjeproses. De ferskaat en spesifikaasjes fan ekstrudearre produkten wurde konstant útwreide. De ekstrusje fan lytse, ultra-hege-presyzje buizen, stangen, profilen en supergrutte profilen soarget foar de uterlikkwaliteit fan produkten, ferminderet ynterne defekten fan produkten, ferminderet geometrysk ferlies, en befoarderet fierder ekstrusjemetoaden lykas unifoarme prestaasjes fan ekstrudearre produkten. Moderne omkearde ekstrusjetechnology wurdt ek breed brûkt. Foar maklik oksidearre metalen wurdt wettersegel-ekstrusje oannaam, wat beitfersmoarging kin ferminderje, metaalferlies kin ferminderje en de oerflakkwaliteit fan produkten kin ferbetterje. Foar ekstrudearre produkten dy't moatte wurde blust, kontrolearje gewoan de passende temperatuer. De wettersegel-ekstrusjemetoade kin it doel berikke, de produksjesyklus effektyf koarter meitsje en enerzjy besparje.
Mei de trochgeande ferbettering fan extruderkapasiteit en extrusjetechnology is moderne extrusjetechnology stadichoan tapast, lykas isothermale extrusje, koelende die-extrusje, hege-snelheid extrusje en oare foarút-extrusjetechnologyen, reverse extrusje, hydrostatyske extrusje. De praktyske tapassing fan trochgeande extrusjetechnology fan persen en Conform, de tapassing fan poederextrusje en laachkomposite extrusjetechnology fan lege temperatuer supergeliedende materialen, de ûntwikkeling fan nije metoaden lykas healfêste metalen extrusje en multi-blank extrusje, de ûntwikkeling fan lytse presyzjedielen. Kâlde extrusjefoarmtechnology, ensfh., binne rap ûntwikkele en breed ûntwikkele en tapast.
Spektrometer
In spektroskoop is in wittenskiplik ynstrumint dat ljocht mei komplekse gearstalling yn spektrale linen ûntlient. It sânkleurige ljocht yn sinneljocht is it diel dat it bleate each ûnderskiede kin (sichtber ljocht), mar as sinneljocht troch in spektrometer ûntlient wurdt en neffens golflingte rangearre wurdt, nimt sichtber ljocht mar in lyts berik yn it spektrum yn beslach, en de rest binne spektra dy't net mei it bleate each ûnderskieden wurde kinne, lykas ynfrareadstrielen, mikrogolven, UV-strielen, röntgenstrielen, ensfh. De optyske ynformaasje wurdt fêstlein troch de spektrometer, ûntwikkele mei in fotografyske film, of werjûn en analysearre troch in kompjûterisearre automatysk werjaan numeryk ynstrumint, om te detektearjen hokker eleminten yn it artikel befetsje. Dizze technology wurdt breed brûkt yn 'e deteksje fan loftfersmoarging, wetterfersmoarging, fiedingshygiëne, metaalyndustry, ensfh.
In spektrometer, ek wol bekend as in spektrometer, is breed bekend as in direkte lêzingsspektrometer. In apparaat dat de yntensiteit fan spektrale linen by ferskate golflingten mjit mei fotodetektors lykas fotomultiplikatorbuizen. It bestiet út in yngongsspleet, in dispersyf systeem, in ôfbyldingssysteem en ien of mear útgongsspleten. De elektromagnetyske strieling fan 'e strielingsboarne wurdt troch it dispersyf elemint skieden yn 'e fereaske golflingte of golflingtegebiet, en de yntensiteit wurdt metten by de selektearre golflingte (of it scannen fan in bepaalde bân). Der binne twa soarten monochromatoren en polychromatoren.
Testynstrumint-geliedingsmeter
De digitale hânmjittige metaalgeliedingstester (geliedingsmeter) FD-101 past it prinsipe fan wervelstroomdeteksje ta en is spesjaal ûntworpen neffens de geliedingseasken fan 'e elektryske yndustry. Hy foldocht oan 'e testnormen fan 'e metaalyndustry op it mêd fan funksje en krektens.
1. De Eddy-stroomgeleidingsmeter FD-101 hat trije unike:
1) De ienige Sineeske konduktiviteitsmeter dy't de ferifikaasje fan it Ynstitút foar Loftfeartmaterialen trochjûn hat;
2) De ienige Sineeske konduktiviteitsmeter dy't kin foldwaan oan 'e behoeften fan bedriuwen yn 'e fleantúchyndustry;
3) De ienige Sineeske konduktiviteitsmeter dy't nei in protte lannen eksportearre wurdt.
2. Ynlieding fan produktfunksje:
1) Grut mjitberik: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/m-64MS/m), dat foldocht oan de konduktiviteitstest fan alle net-ferrometalen.
2) Intelligente kalibraasje: fluch en krekt, wêrtroch manuele kalibraasjefouten folslein foarkommen wurde.
3) It ynstrumint hat goede temperatuerkompensaasje: de lêzing wurdt automatysk kompensearre nei de wearde by 20 °C, en de korreksje wurdt net beynfloede troch minsklike flaters.
4) Goede stabiliteit: it is jo persoanlike wachter foar kwaliteitskontrôle.
5) Humanisearre yntelliginte software: It bringt jo in noflike deteksje-ynterface en krêftige gegevensferwurkings- en sammelfunksjes.
6) Handige operaasje: de produksjelokaasje en it laboratoarium kinne oeral brûkt wurde, en winne de geunst fan 'e mearderheid fan brûkers.
7) Selsferfanging fan sondes: Elke host kin wurde foarsjoen fan meardere sondes, en brûkers kinne se op elk momint ferfange.
8) Numerike resolúsje: 0.1% IACS (MS/m)
9) De mjitynterface toant tagelyk de mjitwearden yn twa ienheden fan %IACS en MS/m.
10) It hat de funksje fan it hâlden fan mjitgegevens.
Hurdensmeter
It ynstrumint brûkt in unyk en presys ûntwerp yn meganika, optyk en ljochtboarne, wat de yndrukôfbylding dúdliker makket en de mjitting krekter. Sawol 20x as 40x objektivlenzen kinne meidwaan oan 'e mjitting, wêrtroch it mjitberik grutter is en de tapassing útwreide. It ynstrumint is foarsjoen fan in digitale mjitmikroskoop, dy't de testmetoade, testkrêft, yndruklingte, hurdenswearde, hâldtiid fan 'e testkrêft, mjittiden, ensfh. op it floeistofskerm kin werjaan, en hat in threaded-ynterface dy't ferbûn wurde kin mei in digitale kamera en in CCD-kamera. It hat in bepaalde represintatyf karakter yn húshâldlike kopprodukten.
Testynstrumint - Resistiviteitsdetektor
It ynstrumint foar it mjitten fan wjerstân fan metaaltried is in heechweardige testynstrumint foar parameters lykas tried, stangwjerstân en elektryske gelieding. De prestaasjes foldogge folslein oan de relevante technyske easken yn GB/T3048.2 en GB/T3048.4. It wurdt in soad brûkt yn metallurgy, elektryske krêft, tried en kabel, elektryske apparaten, hegeskoallen en universiteiten, wittenskiplike ûndersyksynstituten en oare yndustryen.
Wichtichste skaaimerken fan it ynstrumint:
(1) It yntegreart avansearre elektroanyske technology, single-chip-technology en automatyske deteksjetechnology, mei sterke automatisearringsfunksje en ienfâldige operaasje;
(2) Druk gewoan ien kear op de toets, alle mjitten wearden kinne wurde krigen sûnder berekkening, geskikt foar trochgeande, rappe en krekte deteksje;
(3) Batterij-oandreaun ûntwerp, lyts formaat, maklik te dragen, geskikt foar gebrûk yn it fjild;
(4) Grut skerm, grut lettertype, kin wjerstân, konduktiviteit, wjerstân en oare mjitten wearden en temperatuer, teststroom, temperatuerkompensaasjekoëffisjint en oare helpparameters tagelyk werjaan, tige yntuïtyf;
(5) Ien masine is multyfunksjoneel, mei 3 mjitinterfaces, nammentlik mjitinterface foar geleiderresistinsje en konduktiviteit, in wiidweidige parametermjitinterface foar kabel, en in mjitinterface foar DC-resistinsje foar kabel (type TX-300B);
(6) Elke mjitting hat de funksjes fan automatyske seleksje fan konstante stroom, automatyske stroomkommutaasje, automatyske nulpuntkorreksje en automatyske temperatuerkompensaasjekorreksje om de krektens fan elke mjittingswearde te garandearjen;
(7) De unike draachbere testinrichting mei fjouwer terminals is geskikt foar rappe mjitting fan ferskate materialen en ferskate spesifikaasjes fan triedden of balken;
(8) Ynboude gegevensûnthâld, dy't 1000 sets mjitgegevens en mjitparameters kin opnimme en opslaan, en ferbine mei de boppeste kompjûter om in folslein rapport te generearjen.